湖南华菱涟源钢铁有限公司质量、环境、职业健康安全及能源管理体系顺利通过我公司现场审核

2015-11-02

2015年10月26日~ 30日，历时5天，国金恒信管理体系认证公司由审核部部长王恩亮任组长的6人审核组，对湖南华菱涟源钢铁有限公司的质量、环境、职业健康安全及能源管理体系进行了现场审核。在双方的密切配合下，审核组圆满完成了预定的任务，公司的质量、环境、职业健康安全管理体系顺利通过现场认证审核。

公司积极应对经济增速降档、信贷紧缩和环保高压等多重因素叠加，企业勇于面对挑战，紧紧依靠和发动职工群众，加快推进产品结构调整，积极开展挖潜增效工作，落实效益最大化措施，在转型发展道路上迈出了坚实的步伐。突出效益最大化，装备与产线优势进一步发挥；着力产品与区域结构调整，差异化取得新成效；深入对标挖潜，区域成本竞争优势持续提升。公司2014年实现年产钢760万吨，铁750万吨，材736万吨，均超年度计划完成了生产任务。公司不断优化体系运行管理。公司管理体系整合后按COP顾客导向过程（7个）、MP管理过程（6个）、SP 支持过程（8个）分为3大类进行管理，管理更加科学有效；2015年年度管理体系审核时间跨度加长，重点关注了审核有效性；年度通过接受11次第二方审核，进一步完善了体系；企管部和专业管理部门开展了供应商的专项审核，有效的提升了采购质量；管理评审纳入公司职代会一并进行，方式更加灵活符合企业实际；内审及管理评审识别出了不符合项及改进工作，现正在按照改进计划实施有序改进活动，体系自查自纠自我完善持续改进的机制得到了有效保持。公司高度重视体系培训工作。近2年公司围绕管理体系标准及体系有效运行开展了多层次培训，公司领导率先垂范，对提高公司全体员工体系运行意识发挥了积极作用。公司研发能力不断提升，产品质量稳定提高。公司2015年9月份，品种钢钢产量11.23万吨、一级品率97.92%、吨钢效益205元，产品内部损失2.06元/吨，异议率3.829‰，内部顾客满意度97.92%，主要设备停机率0.246%。公司高强度结构钢用调质钢Q960E、连续热镀锌钢板和钢带DX53D+Z、船舶及海洋工程用结构钢钢板B级钢3项产品获得中国钢铁工业协会2014年度冶金产品实物质量“金杯奖”、“特优质量奖”。经过“十五”、“十一五”技术改造，以2013年3月涟钢8号高炉投产为标志，涟钢已经完成钢铁主业的规模发展和工序匹配。为实现产品档次与装备同步升级，公司加大吨钢增效水平较高的冷轧汽车、镀层和工程机械用钢等六大系列产品开发力度，带动了关键工艺技术的研究与进步。冷轧冲压用钢产品已稳步进入比亚迪、吉利、长丰猎豹、柳汽、东风、北汽等自主品牌汽车用户。产品质量接受政府监督抽查100%合格，建钢检字（2015WT）第0011号钢筋混凝土用热轧带肋钢筋报告显示，公司产直径20mm的HRB400热轧带肋钢筋合格。推进铁前、钢后标准化，质量管理部、生产管理部、技术中心和机动设备部组建了标准化核心团队，定期对各单位标准化工作进行检查、督促和指导，对发现的问题及时通报整改。开展对照标杆深挖内潜活动。今年7月份全面启动项目制，华菱涟钢以变求存，发动群众，滚动对标，强力推进项目制落地，推动营销采购、技术工艺、精益生产、能源利用等方面创新，努力改善各项经济技术指标。构建全流程的质量信息数字化平台，完善全流程质量信息监控与分析，目前系统已经投入使用。全流程的质量信息集成，实现了从冶炼-热轧-冷轧的产品表面质量、过程参数、化学成分、物理性能的质量数据平台，具备产品的全流程数据实时监控与分析功能，确保生产过程中的产品质量受控，从过程保证产品质量。具备追溯、分析、自动判定功能，实现产品全方位的质量控制与检测，从结果保证产品。确保合格产品出厂，全方位的质量问题追溯、质量成本优化、产品持续改进手段。实施“铁腕”治污，厂区环境明显改善。公司不断增强全员安全环保意识，切实将深化环保达标工作作为企业的“生命线”。主动定期公布涟钢区域空气质量、水质质量和有组织排放烟气指标，自觉接受社会和职工群众监督。全年累计投入环保专项资金1.34亿元，210转炉厂二次烟气除尘改造、360m2烧结机烟气脱硫升级改造、6#高炉煤气湿法改干法除尘、大污水一期改造工程等环保项目投入运行，环保设施运转率达到99.73%，外排废水合格率达到100%。全年SO2、COD等主要污染物排放量分别较计划减少1590吨、350吨，各项环保指标达到国家标准，全年环境污染事故为零。公司厂区月降尘量较年初下降9.95吨/平方公里，环境空气质量平均达到良好的天数比例较去年提高3.02%，360m2烧结机厂界噪音较年初下降14.5分贝，环境改善效果得到了上级环保部门的充分肯定。重视新改扩项目的环评验收工作，相继完成了2200立高炉煤气湿改干、制氧机技术改造、热轧板横切及热处理3个项目竣工环保验收；严格控制污染物超标排放，强化环保责任追究，制定了更严厉的环保管理考核办法，对污染物超标排放实施按日计罚，根据污染物的排放情况征收各二级单位的排污费，并与各单位的成本挂钩；稳步推进环保治理项目，进一步削减污染物排放，相继完成了焦炭上料扬尘、360烧结区域和喷煤区域的洗车平台、280烧结机头电除尘器改造，有效提高了配料除尘的捕集效率，减少了颗粒物的无组织排放。加强现有环保设施的管理，督促各单位对环保设施与主体生产设施进行同步检修维护，并对主要环保设施的检修效果进行评价。公司充分发挥各级领导在落实安全生产责任方面的关键作用，积极做好事故隐患排查治理工作。深入开展领导干部带队检查安全工作，认真落实安全生产“一岗双责”。制定并实施《涟钢领导干部带队检查安全工作制度》，公司领导及各单位领导带队检查安全生产工作，带头认真落实安全生产职责。其中今年1-8月公司领导共带队检查安全生产工作14次，发现安全问题126项。同时各二级单位也严格按公司要求落实了领导带队检查安全生产工作，并每周进行通报。强化安全生产基层基础建设，积极开展安全管理标准化示范班组创建活动，制定下发《安全管理标准化示范班组考评实施细则》，计划三年实施完成，力争所有班组达标。今年三季度安环部组织对第一批3个单位41个申报班组进行了评审，其中30个班组通过评审，命名安全管理标准化示范班组。通过活动促进了班组安全建设，班组在安全基础管理、标准化操作、隐患排查能力提升等方面的得到提升，强化了事故预防的能力。严格安全生产主体责任落实，强化安全生产责任追究力度，加大对违章、事故的责任人员的考核处罚，包括各级管理人员的考核处罚。公司认真执行国家安全法规，认真落实安全生产责任制，没有发生工亡事故，发生3起工伤事故，没有发生新增职业病，没有发生交通、生产、安全、消防及设备重大事故。组织开展发电攻关工作。主要从煤气发电、烧结余热发电、转炉煤气回收等三个方面开展攻关工作。具体实施了燃机跳机攻关、提高2250热装热送率攻关，360变频节能项目投运，钢后余热回收发电项目预计11月份投运，关停了竖炉和部分电站，淘汰高耗能设备等工作。实现了吨钢发电400度先进指标，自发电率达71%。完成了政府下达的“十二五”节能减排任务。公司2015年1—9月份，吨钢能源成本1252元/t钢，较2014年降低71元；2015年1-9月吨钢综合能耗0.5273吨标准煤，和去年同期比较节能 6.52万吨标准煤。一、二级能源计量配备齐全。公司建立了“能源管理信息系统”，对公司水、电、风、汽、气等各种能源介质全部纳入“能源管理信息系统”进行集中统一管理，实现了能源介质实时监控、能源流调度优化平衡、能耗分析、能源计量等的管理功能。开展了能源计量数据的各级认证，公司能源计量数据已全面应用于企业对外、对内结算、生产调度指挥、能源指标统计、能源综合利用分析等，在能源综合利用、降低能源成本、提高能源利用率、节能减排方面发挥了重要作用。