山东钢铁股份有限公司莱芜分公司通过综合管理体系现场认证审核

2014-11-30

2014年11月24日至2014年11月28日，历时5天，国金恒信管理体系认证公司审核部部长王恩亮为组长的13人审核组，对山东钢铁股份有限公司莱芜分公司质量、环境、职业健康安全及能源管理体系进行了现场审核。在双方的密切配合下，审核组圆满完成了预定的任务，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司质量、环境、职业健康安全及能源管理体系顺利通过现场认证审核。

审核期间，审核组组长王恩亮和公司最高管理者罗总、管理者代表吕副总、公司职能部门的负责人，就四体系整合后体系有效运行、体系运行适应集团与分公司分离运营模式及能源诊断规划作用等内容，进行了深入交流。2013年以来，公司各级领导高度重视体系运行工作，顺利实现了质量环境职业健康安全及能源管理体系的四体系整合，形成了体系运行与日常管理工作的有机融合，公司方针目标得到了实现，资源配置充分，动员全体员工打响生存保卫战，明确目标，三路并进，体系有效性得到了进一步提升。公司积极应对集团和分公司分离，及时梳理各个管理过程和流程，修改优化公司级管理制度和文件，明确各个部门职责，最大可能减少分离过程对生产经营影响，分公司生产经营保持了稳定运行的良好态势。认真做好产品质量稳定性考核工作，通过对日常检验数据的分析、处理，对反应出来的问题的持续改进，焦炭热态强度、高炉生铁磷含量、钢材化学成分、性能以及连铸坯、钢材一次检验合格率等指标较去年同期均有较大幅度提升；以“关注顾客”、“统计分析”、“数据决策”、“过程改进”为基本理念，以产品质量的持续提升和质量成本的有效降低为目标，稳步推进六西格玛管理，现17个黑带项目、27个绿带项目顺利完成了各项阶段性工作，阶段性成果较好；按照市场效益最大化为基准，细致地策划和推进产品认证工作，全年共完成了以完成以海洋石油管线的美国石油标准协会的API认证、压力容器用12MnNiVR钢板的鉴定评审和特种设备制造许可证的取证为代表的19余项认证项目；实验室管理体系顺利通过了认可委的定期监督评审；开展“推动“三个转变”，建设质量强企”质量提升活动，通过实施专题宣传、专题培训、产品质量追溯性专题审核、重点顾客产品督查、高效产品重点检查和督查、重点品种质量稳定性攻关、专题合理化建议、青年质量监督岗与十佳青年质量卫士等一系列活动和专项工作，取得了显著成效。公司严格遵守国家法律法规，加强重要环境因素控制，实现了污染物综合排放合格率99.16%，工业水重复利用率97.41%，外排废水达标率100%，废气排放达标率92.4%，环保设施同步运行率达到99.7%，固体废物综合利用率100%，均比去年同期有较大提高，约束性指标：氨氮、COD、SO2、NOX排放量均完成环境保护提升方案目标分解进度；公司重点治理废气污染，并进一步提高蒸气回收利用率和发电量，确定了4项环境管理方案，计划投资1.26亿元，包括焦炉煤气脱硫改造、烧结废气治理和转炉蒸汽余热发电等项目，目前已完成3#焦炉煤气脱硫改造、400m2烧结烟气脱硫等两个项目，4#265m2烧结烟气脱硫和老区转炉蒸汽余热发电两项目正在推进过程中；加强环评和“三同时”管理，防止新污染源产生，公司在加强老污染源治理的同时，注重做好对新建项目的污染预防工作。项目建设前，严格按照法规要求进行环境影响评价和总量确认，并在项目设计、建设和投产后严把环保“三同时”关，有效防止了新污染源的产生，保护了生态环境。2014年，400m2烧结烟气脱硫项目通过市环保局的环评审批，400m2烧结机项目取得了环保厅的试生产批复；加强环境监测，建立了在线监测、现场监督监测和环保督察监测三位一体的污染源监测监控体系，环境信息传输、发布、反馈实现规范化管理并与政府环保部门接轨。公司持续推进安全生产“四个标准化”创建工作，在总结安全标准化创建经验基础上，将“管理标准化、现场标准化、操作标准化、检查标准化”融合在一起，并将此作为安全生产工作的创新点和着力点。公司及各单位结合实际积极开展创建活动，公司制定下发“四个标准化”考评标准，各单位按标准开展自评自纠，扎实推进。今年9月份公司组织5个检查组进行验收检查，全面总结评价创建效果，查处整改各类问题417项，促进了安全管理的规范化，有效提升了安全生产管理绩效。公司截至今年10月，吨钢综合能耗完成602kgce/t,比上年平均下降5 kgce /t，余热余能发电量完成20.65亿kWh,预计今年会达到24.5亿kWh，钢铁生产规模基本没有大的变化情况下，这项指标与2009年12亿kWh相比实现了翻番；全员培训典型引导，加大宣传力度，提升节能意识，针对性的召开现场会6次，推广板带厂澡堂实施IC卡改造等典型案例；借助合同能源管理模式，节电效果明显，公司以合同能源管理为平台，持续推进以变频为基础的风机水泵电机节电改造、照明系统节电升级改造、推广高效节能水泵、水轮机节电改造、电除尘三相电源节电改造、水泵喷涂节电改造等系列节电攻关项目， 2014年1月至10月节约电量11990.05万kWh，节约电费支出6594.51万元，为公司增效目标作出了积极贡献；能介实施量化动态管理，公司始终坚持公司效益最大化的原则，围绕体系目标，对煤气、氧气等能源介质实行量化动态管理，合理平衡水、风、电、气（汽）资源，根据公司生产情况的变化，与设备管理部门一道合理安排能源消耗和能源生产设备的定修和检修，最大限度减少煤气、氧气等资源的放散。