攀钢综合管理体系通过现场认证审核

2014-07-09

2014年6月30日－7月4日历时5天，以国金恒信认证公司审核部部长王恩亮为组长的9人审核组，对攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司/攀钢集团攀枝花钢钒有限公司的综合管理体系进行了现场审核。在双方的密切配合下，审核组圆满完成了预定的任务，攀钢公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系顺利通过现场认证审核。

2013 年以来，公司积极应对严峻的市场形势，解放思想，锐意改革，仅仅围绕着扭亏，打出了产供销无缝衔接、提高采购直供比例及销售直销比例、优化库存、实施功能承包、优化销售半径、提高铁路运输装载率、丰富后评价机制、动态调整目标任务、内部模拟市场、精简机构和人员、减少相关方使用、定期开展经济运行分析等组合拳，2013年实现了降成本10个亿的目标，2014年有望在2013年降成本的基础上超额完成再降8个亿生产成本的目标；公司综合管理体系适应公司发展需要，不断优化基础管理工作，充分发挥专业管理部门作用发挥，融入了六西格玛管理、卓越绩效模式等内容；为充分适应外部资源形势和公司资源采购战略的要求，完善技术标准体系中的原辅材料订货技术要求，制定统一的订货技术标准10余项，确认审查70余项外购原燃料供方技术标准；完善了工序及内控技术标准体系，修订调整了13个铁系统生产技术要求、3项铁系统工序及2项钒产品内控技术标准；结合新铁标要求，修订了钢轨、高速钢轨、汽车梁用热轧钢板和钢带等7项内控技术条件；强化过程质量管控，稳定产品过程质量：强化原燃材料管理，把控产品源头质量；以质量改进为推手，有效控制过程质量；通过过程管理点的监控，稳定关键过程质量；突破技术难题，开展新产品开发及工艺优化，促进品种质量提升；强化测量设备管理，完善计量设施，为生产经营提供支撑和保障；加强顾客沟通，推动产品质量改进，提高了顾客满意度；2014年1-5月份，公司生产经营运行平稳，大部分技术经济指标完成较好，10项技术经济指标完成奋斗目标,钢铁料消耗等8项指标创历史最好水平。板坯质量降级改判率、方坯质量降级改判率、100m钢轨原品种合格率、销产品质量异议率等指标，均较好地完成了公司目标计划；认真执行国家的环保法规，公司重点加强烧结机烟气脱硫设施的运行监管，工艺优化攻关，采用BOO模式对6号、新1号烧结机脱硫设施进行了设备改造；积极推进建设项目环保“三同时”和竣工环保验收工作：对烧结系统技术改造（一期）工程、(二期)工程、能动中心利用余热余能发电二期工程等项目进行了现场专项检查；对攀钢本部“十一五”结构调整规划变更大气专题评价报告进行审查；完成了烧结系统技术改造(三期)工程竣工环保验收监测工作；做好对炼钢厂5号LF炉工程和能动中心55MW机组冷却塔噪音治理工程竣工环保验收监测工作；积极开展污染限期治理工作：完成了煤化工厂新3、4号焦炉装煤除尘改造工程，采用微米级干雾抑尘工艺技术对球团2、6号转运站进行综合抑尘；实施面源扬尘综合治理，完成了炼铁厂原料场公路改造性大修等项目；对入江排污口进行规范整治，主要对能动中心荷花池污水处理站区域入江排污口进行整治；强化环保政策风险和固废规范处置：继续开展环境风险识别工作，加强冶炼渣、锅炉灰渣、含铁尘泥等大宗固废利用管理的跟踪和检查；狠抓危险废物规范化管理，严格执行国家危险废物转移联单和经营许可证制度，将工业废油、废铅酸蓄电池等危险废物委托给持危险废物经营许可证的单位进行收集、处置； 2013年以来公司氮氧化物、COD、氨氮等排放量及固废综合利用率均完成了政府及公司下达的目标要求；认真执行安全责任制等国家及地方安全法规，公司定期召开安委会专题研究、部署公司的安全工作，将安全环保工作落到实处；分级督查“一岗双责”执行到位，以安全生产大检查工作为契机着力强化隐患整治，强化事故教训汲取和针对性安全管控，认真抓好安全阶段性和专项工作的策划与实施，抓好外委工程和协力作业的安全监管等安全基础工作；2013年，公司实现了千人负伤率0.901‰，无重伤，无交通、消防及危化品安全事故。公司发电、仓储物流、炼铁、烧结、炼钢、煤气、轧钢七个单元，继续保持二级安全标准化企业资格。