鞍钢股份有限公司综合管理体系通过年度监督审核

2014-06-25

2014年6月16日-20日，以总工程师王刚为组长的9人审核组，对鞍钢股份有限公司进行了为期5天的综合管理体系年度监督审核。在鞍钢股份公司领导及各单位的大力支持和配合下，审核组顺利地完成预定任务，鞍钢股份有限公司质量、环境、能源和职业健康安全管理体系通过年度监督审核。

近一年来，鞍钢股份有限公司在推进产品结构调整方面取得突出成效，为股份公司实现预定利润目标做出重大贡献。公司加强产、销、研一体化管理，开展EVI前期介入及用户服务体系建设，快速对接市场，满足用户需求。另外，营销体制向专业化方向发展，成立汽车营销服务中心、中厚板事业部，无缝、大型、线材、硅钢厂长分别兼任营销部部长；这些措施调动了生产厂人员参与调整产品结构和市场营销的积极性。同时成立产品发展部，加大新产品研发投入及与市场的对接力度。2013年重点面向高端市场，共开发新钢种109个，对外签订新产品开发协议102个。一是铁路车辆用热轧耐腐蚀钢板开发成功，市场占有率大幅提升；耐蚀钢板应用到全国首艘试验船大庆435号轮改造，开创了破冰船用钢国产化的先河；成功开发出具有超高强度、高韧性、低成本的工程结构用钢，形成批量生产能力；成功生产出“轨中之王”新型断面槽型轨。二是工艺技术创新取得新进展，成功采用复合板坯生产出合格的特厚板产品，首次实现复合模具钢板批量供货，使鞍钢成为国内首家掌握碳素模具钢复合板坯生产技术的企业。三是打造自主品牌，替代进口产品，OA镀锌板替代了日本进口电镀锌板；耐热罩用701合金板完成高难度的10mm成品钢板轧制和供货。2013年鞍钢股份完成了9项省级科技成果鉴定和4项省级新产品成果鉴定，其中2项成果被鉴定为国际领先水平，7项成果被鉴定为国际先进水平，4项新产品被鉴定为国际领先或国际先进产品。2013年以来，公司各主要产品综合合格率及重点品种原品种合格率、成材率等质量指标同比改善提高。产品质量事故，吨钢质量异议损失下降。

在环保和节能方面，公司领导重视节能减排工作，投入力度大。自2013年到2015年，3年内计划投资71亿元，实施八大类共计68项节能减排项目。2013年实施的蓝天工程项目共计23项，包括烧结机烟气脱硫、白灰竖窑改造、焦炉改造替代、中央电站小锅炉淘汰、中央电站“煤改气”、烧结原料区域粉尘治理、发电煤场抑尘等工程项目，目前已完成21项。可减排二氧化硫8000吨，烟粉尘2500吨，氮氧化物100吨；为此辽宁省政府通报表彰了鞍钢在实施蓝天工程工作中做出的突出贡献。此外，公司能源绩效持续改善：2013年吨钢综合能耗同比降低8.3kgce/t，节约标煤12.95万吨；吨钢耗新水同比降低0.04t/t，均创历史最好水平。

在安全方面，公司各单位对危险源辨识和风险评价动态管理，建立了安全管理风险防控机制，制定了相应防范控制措施。进一步完善职业健康安全管理制度体系，修订《危险源辩识与风险评价管理程序》等5个程序文件、《安全生产标准化管理办法》等7个管理办法。把搭建安全信息平台，规范和完善隐患排查治理，深入开展安全生产标准化工作为工作重点，建立安全生产长效机制。2013年以来公司安全绩效良好，千人负伤率为0.1‰，完成公司2013年千人负伤率0.2‰的安全目标。其中，炼钢总厂、中厚板厂、大型厂等，自2013年以来未发生轻伤及以上安全事故，无新发职业病。公司安全生产形势稳定。

审核组在对鞍钢股份公司一年来综合管理体系取得的成绩予以充分肯定的同时，在加强精细化管理、严格控制关键工艺参数和设备状态参数波动范围，PDCA闭环管理，以及加大无、低费节能攻关方案立项等方面给企业提出了改进建议。鞍钢股份公司管理者代表任子平总工高度评价本次审核工作，并表示审核结束后，将对发现的不符合和改进建议进行系统的分析和认真的整改，力争使鞍钢股份公司综合管理体系取得更大实效。