东北特殊钢集团有限责任公司综合管理体系通过现场认证审核

2014-05-12

2014年5月7日-11日历时5天，以国金恒信认证公司审核部部长王恩亮为组长的15人审核组，对东北特殊钢集团有限责任公司的综合管理体系进行了现场审核。在双方的密切配合下，审核组圆满完成了预定的任务，东北特殊钢集团有限责任公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系顺利通过现场认证审核。

东北特殊钢集团有限责任公司积极应对市场挑战，不断改革，优化管理流程，生产经营在爬坡中不断取得较好经营业绩。2013年以来，东特集团积在全国钢铁行业不景气，充分发挥集团整体优势，转变经济发展方式，进一步优化组织机构和生产流程，组织达产达效活动，强化质量监督管理，工艺技术管理，大力强化品种结构调整和新产品开发力度，加大技术改造资金投入，持续提升装备水平，狠抓降耗增效和节能减排，优化绩效考核，钢、材产量及营业收入指标持续增长，企业可持续发展能力不断提升，持续保持良好的发展势头。员工团队精神状态良好，工作敬业、正能量增长趋势显著。2013年，集团产品产量、重点品种产量、新产品产量大幅度提升，达产达效取得了较好绩效。

2014年，集团公司围绕达产达效、扭亏为盈、降低负债三项任务，大力实施全面预算，深入推进项目攻关，生产经营实现良好开局，生产经营指标快速增长，多项指标刷新历史纪录；有效策划实施了管理体系内部审核和管理评审工作，体系内审采取了集团公司内部单位交叉互审新方式，增加了审核频次，审核发现问题能力提升，纠正预防措施及时实施；管理体系内审已经成为集团公司管理不可缺少的重要管理手段；管理评审活动输入信息充分详实，输出改进要求针对性强，相关单位正在积极落实改进措施。公司方针适宜得到了较好贯彻执行，主要经营管理目标指标得到实现，体系持续有效运行，自查自纠自我完善改进的机制得到了较好的保持；大力推进实施先进有效管理工具，提升管理水平。积极推行项目经理制管理模式、六西格玛项目管理、开展QC小组活动、合理化建议活动，促进了创新、创效、管理改善及人员素质提升；加大技改力度，提升基础设施高质量运行能力。2013年东北特钢集团开工建设技改项目131项，投入技改项目资金 27.12 亿元；质量管理体系取得了较好绩效，2013年集团公司总体产量实现较快增长，工模具钢、不锈钢同比增长较快，高强钢、高档轴承钢顺利完成计划目标，新产品开发量增长迅猛，大连基地达产达效进程明显加快，抚顺、北满重点品种总量超额完成计划；集团公司铁产量 150 万吨，同比增长 12.49%；钢产量 243 万吨，同比增长 9.46%；钢材产量232 万吨，同比增长 12.68%；开发新用户 517 个，新产品开发量 45 万吨，同比增长 44.87%；重点品种 98 万吨，同比增长 24.8%；钢锭合格率完成 99.50%，成材率 90.1%；集团公司2013年上、下半年满意度分别为82.73%和82.76%，整体呈小幅上升趋势；2013年，国家、地方政府机构共对东北特钢15个不同钢种或规格的产品进行了抽查，检验结果全部合格；2013 年集团公司产品类获市名牌、金杯奖、卓越产品奖共 17 个；环境管理体系取得了较好绩效，2013 年，集团公司下属各公司严格按照公司文件要求，动态开展环境因素辨识工作，并及时更新辨识记录，对重要环境因素，制定了更加切实可行的控制措施和整改方案，2013 年集团公司制定环境管理指标 7 项，完成6项。化学耗氧量 31.26t，二氧化硫排放量 2815t，颗粒物排放总量 4854 吨,COD 排放总量 31.3 吨，各项指标均在指标控制范围内；职业健康安全管理体系取得了较好绩效。

2013 年，集团公司下属各公司严格按照公司文件要求，动态开展危险源辨识工作，并及时更新辨识记录，对重大风险，制定了更加切实可行的控制措施和整改方案；通过组织开展春季、秋季安全生产大检查、百日安全生产大检查、外协单位专项检查、液氨专项检查，及时发现安全隐患实施管控；制定了《外协用工安全管理制度》，对外协单位管理主体责任、外协单位资质管理、备案管理、安全环保协议、作业管理、安全责任划分与处理原则等内容进行了具体规定；集团公司不断完善各类事故应急预案，建立了包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案在内的三级事故应急预案 274 个，实现了应急预案、措施对重大风险、重点部位、关键工序工种的全面覆盖；2013 年集团公司制定职业健康安全管理指标 9 项，8项指标完成。