邯郸钢铁集团公司顺利通过四体系年度监督审核

2014-04-30

4月21日-25日，公司副总经理宫晓秋带队，对邯钢公司实施了质量、环境、职业健康安全和能源管理体系四体系年度监督审核。在邯钢集团和邯宝公司各单位的密切配合下，审核组圆满完成了现场审核任务。

邯钢公司近几年一直在不断优化、整合公司的制度文件体系，去年，以质量体系为平台，整合现有的七大管理体系，形成公司综合管理手册和覆盖公司19个专业领域的294个管理制度。各项专业管理坚持日通报、周分析、月考评、季总结的跟踪落实机制贯彻落实公司的各项管理要求，每周对各单位排名、领导排名和员工5‰比例淘汰，形成内部竞争激励机制，促进各项工作管理水平不断提高。 

公司坚持以市场为导向，深入开展降本增效活动，2014年公司的考核模式进行了较大幅度调整，弱化产品产量考核，新增利润考核指标并按照市场价格进行成本、利润动态核算，利润指标占比达到50-60%。为了完成2014年公司经营预算指标，公司组织制订了包括铁前系统挖潜，钢后系统品质增效，能源回收利用、物流优化、废钢增效、降低费用六个方面的52项降本措施，计划吨钢创效508元，今年一季度52项降本增效措施完成比例65%，实际挖潜增效8.5亿元，折合吨钢279元，超一季度目标要求44元/吨钢。

2013年，公司以加强基础管理和严格落实“三大规程”为切入点，开展了“质量稳定”大讨论活动。2014年又继续开展了“质量提升”大讨论，新增改判正品≤1.5%和质量异议损失同比降低20%，力争降低50%的质量目标。2013年重点针对汽车板、家电板、优质棒线、中厚板等产品的实物质量改善开展了一系列攻关工作，不断提高产品实物质量和市场竞争力,新产品产量分别不同程度增加，重轨钢已实现7000余吨批量销售。品种钢产量显著增长，2013年全年共生产品种钢867万吨，品种钢比例达到71.84%，同比提升15个百分点，创历史最高，冷轧等主导产品战略客户、直供客户、协议客户数量不断增加。

近两年，公司转变经营思路，以客户需求为导向开展产品研发，2013年共开发780MPa级双相钢、0.8安全系数管线钢X80、高强度耐候钢Q450、保淬透性齿轮钢20CrMnTiH等22个新产品，新产品产量同比增长26.8%，创效1.05亿元。2014年，为加大品种材市场开发和客户服务力度，优化内部合同签订流程，将新产品销售职能划归技术中心，同时抽调40名技术人员充实到技术中心强化客户需求的准确识别和技术服务。一季度公司新产品合同100.4万吨，新产品产量99.4万吨，完成320万吨年计划的31%，完成350万吨年目标的28%。

邯钢公司是钢铁行业第一批开展能源体系认证试点企业，在建立能源体系的过程中，同步开展了能源系统诊断和优化、规划工作，近三年来能源领域绩效显著，节能意识和降成本效果明显，为钢铁行业创新了管理体系认证的新模式。去年以来，公司东西区紧密协作，注重节能减排实效，对东西区煤气联通管网进行扩径改造，将西区富余煤气资源调拨到东区优先保证新投产的15万CCPP机组发电量，机组经济技术指标先进。

东西区联合开展的热装热送攻关、提高发电量攻关、“用电削峰填谷”、“发电增峰降谷”等措施已经连续执行了两三年，节能效果持续改善，今年4月份西区主线年修项目，以能源为中心能源平衡为主导安排主线检修时间，能源中心与生产厂利用两个多月的时间共同制订了《大修期间能源介质平衡及运行方案》等一系列保障措施，已经完成的部分检修项目都是在经济节能的前提下进行的。

三炼钢厂实现了钢包全过程加盖，经济技术指标明显改善；炼铁部治理烧结机漏风效果显著；中板厂去年下半年陆续上了3辆最新型的保温车，自2011年以来已经修订了三次《中板厂节电措施汇总手册》，坚持开展四班发电竞赛。西区焦化厂利用烟道气余热新上的煤调湿设备正在调试运行。东区能源中心实施煤气系统优化，7700高炉风机一拖二改造、空压系统尝试管网压力由0.78MPa降至0.65MPa的优化等一系列措施，2013年，公司吨钢综合能耗558.2 KgCe/t，比计划降低11.8公斤，节能量完成15.43万吨。争取节能财政奖励1000万元。吨钢综合能耗、吨钢新水消耗，转炉煤气回收量、转炉工序能耗等指标达到行业先进水平。

公司坚持开展污染物减排治理和厂区绿化整治工作，2013年公司共投资4.71亿元，对东区2#、5#、7#高炉洗涤塔干法除尘改造和第一原料场棚化改造，烧结机全部配套烧结脱硫系统，利用设备大修期间进行除尘系统改造等，采取加大环保设施运行和内部监测及考核力度、严格控制废水外排、新上污水处理系统水质指标自动监测和烟气自动监测系统、增加了环保自动监控管理办法等措施和手段，保证了SO2、COD、烟粉尘等主要污染物排放达到国家和河北省地方标准要求。

落实各级领导安全生产责任制，公司董事长、总经理担任检查组组长，下设8个专业检查组，坚持开展各种安全大检查和专项检查工作，去年全年排查各类隐患4195项，整改完成4149项。去年10月份、11月份开始推行实施了“四级、四位一体化”隐患排查体系，强化安全教育培训活动，强化安全技术规程、特种作业人员和安全管理人员的培训和考试，对24个单位20项1785个监测点进行危害因素监测，合格率达到95.29%，对10591人进行了职业健康体检，没有新增职业病发生，职业健康安全目标达到计划要求。狠抓生产现场6S管理、设备事故管理、跑冒滴漏、厂区环境绿化整治和厂内机动车辆管理，现场管理和厂容厂貌获得了国家、省、市各级领导及同行企业的认可和好评。

公司常务副总经理许斌、副总经理贾广如、邓建军及各单位领导共同听取了审核组的工作汇报，许总对本次审核给予了充分肯定，对审核组提出的公司近几年的攻关成果应固化到相关岗位操作文件之中、大型轧钢厂应对产品质量控制精细化和安全事故的预防措施不到位等建议非常认可。末次会议结束之后，针对审核组提出的特种设备管理职责不清晰问题，邓总马上组织会议研究解决。

邯钢公司综合管理体系的运行、保持和改进工作越来越扎实、有效，“领导作用、全员参与、闭环控制、持续改进”的体系管理思想已经较好地融入到邯钢的日常生产经营管理活动中并在发挥积极的作用。