攀钢公司通过三体系现场审核

2012-07-17

6月25日至29日，公司派出审核组对攀钢集团钢铁钒钛股份公司/攀枝花钢钒有限公司进行了质量体系再认证审核及环境和职业健康安全管理体系监督审核，在攀钢公司各单位的密切配合下，审核组圆满完成了审核任务。

针对钢铁行业市场环境，攀钢积极采取措施从体制和机制上进行改革，从做精钢铁、稳定资源和做大钒钛的战略考虑，将煤化工厂与盘江矿业合资经营，将钒制品厂独立注册成立钒业公司，产品和市场定位更加清晰。同时股份公司内部全面进行流程优化和管理职能调整，采取专业管理总监负责制和生产现场作业长负责制的方式强化专业管理，并计划以卓越绩效评价准则为纲领进行多体系整合，"十二五"期间的发展思路和方向更加明确。

攀钢公司在国内同类企业中较早实现了文件电子化管理，特别是去年推行管理基础年以后，公司级文件体系更加健全、完善，今年以作业区为单位，以"五制配套"管理模式为指导思想，重点清理、优化作业文件体系，促使公司的各项管理和技术要求能够更加有效地落实到执行层面。1－5月份，公司19项主要质量指标、15项重点产品重要质量问题攻关项目、16项主要质量改进项目及10余项安全环保指标全部实现，部分达到奋斗目标要求。

公司建立了顾客服务管理信息系统，不断提高客户服务意识，制定年度和月度顾客服务计划，2011年，共开发新品种16个，今年1～5月份开发新品种7个，针对FeV80钒铁、道岔轨和热处理钢轨等产品开展顾客技术服务工作，重点解决了用户提出的百米钢轨平直度、电工钢厚度精度、乙字钢弯曲及尺寸不合等质量问题，产品实物质量和客户满意度不断提高。

钢铁产品实现按订单组织生产，合同签订、计划下达、质量设计、生产过程控制及产品质量检验判定、质保书开具等通过ERP系统实现，对关键工序实行定期检查制度，不断提高工艺控制的稳定性。设备系统贯彻"全员、全系统、全效率"设备管理理念，设备和物资管理系统已经上线运行，设备动态管理及事故、故障处理的及时性提高，更好地保证了生产的稳定运行，减少质量波动。

2011年公司实施了1#、2#、6#烧结机机头烟气脱硫设施完善、3#、4#焦炉装煤除尘改造等12项减排项目，总投资4428万元。2012年续建能动中心5#、6#排口废水处理回用、5#、6#锅炉电除尘改造及政府限期治理项目按计划实施。废气污染源达标排放率 100%，外排废水和厂界噪声达标排放，固体废物利用处置率94%以上；主要污染物COD、二氧化硫、氮氧化物、氨氮满足集团下达的总量控制指标。

对新增或消除的危险源及风险等级发生变化的危险源履行逐级审批程序，实行动态管理，今年以来，重点针对B级危险源和公司级设备隐患加大监控和检查力度，对协力单位和外委施工作业安全管理落实区域负责制度，强调领导责任和现场监督，控制和减少相关方事故发生频率。建设项目安全、环保、职业卫生"三同时"管理制度执行比较规范。年度职业健康安全和环保监测计划内容全面并认真落实，对不合格监测数据结果能够及时采取措施加以解决，去年以来没有发生工亡事故及新发职业病。

攀钢公司新任管理者代表赵永平及企管部领导与审核组就公司下一步体系整合及管理流程优化改进思路等进行了比较充分的沟通交流，钒业公司、盘江煤焦化公司领导也利用审核间隙与审核组讨论了单独申请认证的相关工作事宜。赵总还建议，企业现任的管理者代表多数在基层时负责过体系管理，目前更需要的是站在公司层面上系统考虑如何利用体系管理的精髓解决企业的战略、规划和专业管理等问题，希望能够组织管理者代表高级研讨班，企业领导之间充分讨论，集思广益，分析形势，制定对策，共同应对危机，尽快走出困境。