本溪钢铁集团有限责任公司通过三体系现场审核

2011-05-06

 4月25日至29日，公司总经理助理宫晓秋带领审核组对本溪钢铁集团有限责任公司进行了质量管理体系的再认证审核及环境和职业健康安全管理体系的监督审核，公司副总经理董事及质管中心、环保部、安监部领导一起与审核组进行了座谈交流。
      2009年，本钢公司进行了四体系整合，为了保证每次现场审核都对某一体系有所侧重，整合后，各体系仍保持原来的体系范围和认证周期，本次现场审核是公司体系整合后的第二次现场审核。综合管理体系经过一年多的运行实践，进一步规范了各专业管理部门和各分子公司、生产单元的专业管理和基础管理，在OA办公自动化系统中专门设计了体系管理模块，目前已经有近3000个体系管理文件（包括部分法律法规）在OA系统上发布，使文件的发布、更新、使用及信息传递更加快捷迅速，集团公司内部管理的一致性明显增强。
      "十一五"期间，本钢公司大力推进技改项目，淘汰落后装备，加快产品结构调整，2010年实现了年产1008万吨钢和吨钢综合能耗 "破七进六"的重大历史性突破。装备水平的提高和ERP系统的全线运行，使销售订单的在线评审、质量设计、生产过程控制、产品质量检验、数据采集、分析等过程环节更加严密，生产过程自动控制水平提高，产品实物质量更加稳定。2010年异议总量及异议总额比上年分别减少27.2%和10.3%，普钢、特钢产品的万元产值异议损失额均比上年降低较大幅度，今年又提出了内部质量损失降低30%的控制目标。
      在新产品研发的人力资源配置和资金投入及市场开发方面公司重点加强，改造了中间试验场，新建汽车板实验室，分地区、分客户、分品种进行市场调研，2010年累计开发62个新品种，X60、X70、X80、J55管线钢、汽车板、家电板、热轧汽车结构用钢、GCr15高碳铬轴承钢、石油及气瓶钢、齿轮钢等重点品种产品产量同比增加2.3%，O5板品种研制成果获得冶金科学技术三等奖。
      近两年，公司投资17000多万元进行污染治理和余热余能回收利用，新建料场挡风抑尘网、电弧炉配套烟气除尘及余热锅炉改造、燃煤锅炉改造，在烧结机头、发电锅炉等排放口安装自动在线监测仪进行全时段监控，淘汰高耗能落后机电设备，增加无功补偿装置，提高煤气利用率，2010年，二氧化硫、烟粉尘排放量分别比上年减少2494吨和561吨，吨钢综合能耗比2009年下降44kg/t，创历史最好水平。目前正在积极策划能源管理职能的调整和能源管理体系的前期准备。
      本钢公司的职业健康安全管理体系覆盖范围广，包括了集团公司所属各单位，通过几年的运行推进，对集团公司主体生产单元以外的分子公司规范职业健康安全管理有很大促进。去年以来，公司重点推行危险源辨识和风险评价的动态管理和调整，制订班组安全运行管理程序，对安全技术规程和应急预案进行全面细化、修订，抓好班组、车间的基础管理工作。公司及各单位的安全专项检查、月检查等按照体系审核的思路实施闭环管理，每次侧重不同方面，较好地保证了集团公司职业健康安全管理的良好绩效。