——唐山时创耐火材料公司质量管理体系认证经验介绍

    唐山时创耐火材料公司是国内大型耐火材料生产企业，其前身是唐钢耐火材料有限公司，主要为国内外钢铁企业提供炼钢连铸用滑动水口系列产品等各种功能性耐火材料。其产品特点是必须保证功能性，满足各种浇铸条件的要求，达到安全、适用、稳定。为满足顾客要求，适应不断变化的市场环境，本公司从未间断探索管理的新思路，一九九六年在耐材行业率先开始贯彻ISO9000系列标准并通过认证，二零零一年做为冶金行业试点单位按ISO9001：2000标准重新改进了质量体系。2003年为了进一步提高管理水平，借鉴国际上的先进管理理念，协调环境保护、职业健康安全与经济发展的关系，在国金恒信认证中心的帮助下，本公司开始贯彻ISO14001标准和GB/T28001标准，结合贯彻ISO9000标准建立了三位一体的管理体系，并把它和其他管理体系有机结合，形成了独特的管理机制。经过几年实际运行，取得了较好效果，市场份额逐年提高，销售收入和利润连年增加。下面将我们的一些体会介绍如下：
一、用统一的过程方法协调三体系整合
    建立质量、环境、职业健康安全一体化的管理体系，关键是要统一协调统一运转，使其在运行中相互统一，成为有机的整体。我们的做法是实施统一的过程管理，即不但要在体系策划等大系统中运用过程方法，而且在工艺控制、环境因素危险源识别的中系统、项目运作的小系统中也要运用过程方法。根据本公司的特点和业务流程，围绕输入和输出，将每一组相互关联相互作用的活动识别出来，打破职能的框架，将过程重新设计组合，使其以全新的完整的方式运转起来。其重点操作方法一是对每一个过程，都要明确输入要求，根据要求落实职责，从而保证输出满足输入的要求。如：进行产品设计开发是根据输入确定输出指标和人员职责；进行环境因素、危险源识别是根据输入确定输出的水、汽、声、渣和伤害类别。二是检查过程的有效性，通过验证输出是否满足输入的要求和是否满足顾客和其他相关方要求进行评定。这样形成了PDCA循环。即：P阶段，制定计划准则和规定，对管理体系而言，是手册和程序，具体到一个过程则是输入，是落实在顾客意见评审、产品设计开发计划、采购计划、生产工艺和检验过程、环境因素、危险源控制和应急响应、检验测量过程中。在过程策划中做到最高管理者有决议、管理层有方案，操作层有作业指导书。D阶段，按计划或规定执行，从最高管理者到操作者均严格执行计划规定和操作方法,使每一个过程能完整地得以执行。C阶段，管理体系的各过程能否达到预期效果的自我检查。首先是在文件中明确监测活动的方法频次、所需的资源，以及度量指标。其次，根据过程特点分别采用内部体系审核、工作质量检查、过程输出检验、有效性评价、顾客满意度测量等方法，在此过程中使用统计技术为辅助手段。对连续的过程如：产品检验和污染物排放采用连续的监测方法。对产品标识、产品防护、文件记录控制、工艺规程执行、应急演练、垃圾处理、检验测量等是否达到要求，用日常检查的方法，方式多种多样，有过程的主责部门对相关部门的检查，有部门领导对责任人员的检查，也有部门与部门的相互检查。对阶段性过程采用检验输出结果的方法，如：对产品的设计开发，则采用评审结果和用户确认的方法进行检查。对三体系运转的有效性适宜性采用内部审核和管理评审的方法进行检查。A阶段，是处置、改进，对不能满足目标的过程采取纠正预防措施，使管理体系实现持续改进。这是在检查的基础上实现的。总之我们把PDCA既用于组织的高级战略过程（体系的策划和管理评审）也用于产品实现和危险源、环境因素控制过程。这样使三体系形成为有机的整体。
二、用统一过程方法协调体系运转和企业管理
    1、用统一的规范准则保证三体系与日常管理统一运转
    为了保证三体系的统一运转又不能游离于企业的日常管理，我们根据每个不同过程的每项不同活动的规范和准则制定了统一的作业文件，即管理操作层面的规章制度皆统一于作业文件，对公司内一百多个操作管理岗位均制定了包括作业方法、职业健康安全和环境规范、管理要求在内的作业文件，这样既减少了层次和执行阶段的梗阻现象又使操作者和管理者易于理解掌握执行。从而使每个人的工作程序和贯标要求及公司的管理要求紧密结合起来。
    2、适应过程方法深化内部机制改革
    一是按质量、环境、职业健康安全体系过程调整组织机构：以顾客为关注焦点，成立以技销部为中心的顾客与相关方要求的识别、处理及信息的收集处理系统；建立以技术中心为主的产品设计开发和环境因素、危险源产生识别系统，面向市场研制满足顾客质量要求和环境、职业健康安全要求的新产品；建立以供应部为主的原料供应系统，采购适宜的原料并对不合格的原料进行处置；按这三条线确定机构，各负其责各司其职，形成从顾客到产品再从产品到顾客保证顾客满意的体系模式。二是按质量、环境、职业健康安全管理体系要求统一活动过程，每一部门每一活动每一环节都按体系要求进行策划。如进行产品设计开发时，要考虑满足顾客的使用要求外，还要考虑产品生产使用过程的环境影响和对生产者、使用者健康的影响，从而在设计时利用可再生资源和减少环境污染降低消耗的先进技术，提高生产率降低成本，实现可持续发展。三是按过程要求优化资源配置，调整生产结构提高产品竞争力。淘汰附加值低和不利环保的产品，向深层次开发研制滑动水口系列产品，形成以铝碳、铝锆碳、氮化物金属结合滑动水口砖的产品结构；改造滑动水口成型、浸渍、组装生产线，对湿碾混炼系统和油浸抽真空系统进行工艺改造。从而优化了产品和资源配置。           
     3、优化人力资源，提高职工的质量、环境、职业健康安全意识和贯标热情：首先按岗位标准配备人员；为保证人员能胜任工作，我公司从技能、经历、学历、培训等方面规定了岗位能力需求标准，在人员安排内部调动、培训等方面均按这些规定执行。其次，组织经常性的多种形式的培训：采用脱产、半脱产、业余、班前会、班后会等方式，组织骨干人员进行培训，使其了解标准要求明确本部门如何贯彻执行；组织岗位工人学习作业文件，熟练掌握操作技巧。再次，制定目标分解落实，严格执行考核制度。根据经营情况和方针要求，每年制定目标分解到岗位和个人，制定出完善的经济责任制考核方案，使目标和个人收入挂钩，根据目标完成情况兑现奖惩；从而调动职工的积极性和贯标热情。
    总之，我公司结合生产经营活动通过建立和贯彻质量、环境、职业健康安全三位一体管理体系标准，提高了体系运行质量，促进了企业管理。在此过程中，我公司始终与认证中心紧密合作，多次采纳了中心提出的中肯而切合实际的意见，在此我代表公司全体员工对中心给予的大力协助表示诚挚的谢意。希望中心的专家学者们今后多向我们介绍一些其他企业尤其是国外先进企业的管理理念和管理实例，以便我们进一步提高体系运行质量，更加充分地与国际接轨。